外圓磨床的加工工藝控制要求
1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。
2. 根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4. 裝夾，先要將孔內清理干凈，涂上潤滑脂，孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排修研后方可繼續使用。自然損壞，應使用備用，并立即報車間計劃員進行新申購。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。
