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  　　在具體生產過程中，大家會發覺，同一臺中小型數控車床由不一樣的工作人員實際操作，生產效率在同一上班時間發生變化，很多中小型數控車床的加工工作能力不可以集中體現，也不可以充分發揮其更強的功效。在應用全過程中，僅有考慮到危害中小型數控車床生產效率的多種要素，全面提高中小型數控車床的生產效率，才可以充足開發設計中小型數控車床的生產量。
　　
　　為了更好地提升 十進制數控車床的生產效率，務必對十進制數控車床加工過的零件開展細心的剖析，并確立原材料、結構特點和樣子尺寸公差規定、表面粗糙度等技術標準。及其零件的熱處理工藝。在這個基礎上，挑選有效的切削加工工藝和簡易的加工線路。
　　
　　一般一個零件能夠幾個不一樣的加工工藝全過程，零件的加工工藝全過程是不一樣的，其生產效率、加工成本費和加工精密度通常有非常大的不一樣，因而要在確保零件加工品質的前提條件下，確保零件的加工品質。依據生產制造的詳細情況，盡量提升 生產效率，減少產品成本，制訂有效的加工加工工藝。
　　
　　在訂制數控車床生產商生產制造的中小型數控車床上加工產品工件時，產品工件的精準定位和安裝應務求將設計方案數據信息、加工工藝數據信息和程序編寫測算數據信息統一起來。為了更好地靈活運用中小型數控車床的加工高效率，能夠盡量避免夾持頻次，一次精準定位和夾持后看待加工的全部表層開展加工，防止了應用團塊機對加工計劃方案開展人力調節。
　　
　　切削量包含：主軸軸承轉速比，切削深層和走刀速度。在挑選激光切割量時，如果是粗加工，一般是為了更好地提升 生產效率，也要考慮到合理性和加工成本費，能夠挑選更高的切削深層和走刀速率;如果是半精加工和精加工，應當在確保加工品質的前提條件下，考慮到高效率，合理性和加工成本費;在開展空動時，應將專用工具設定為最大很有可能的走刀速度。實際值應根據數控車床指南，切削量指南和工作經驗。