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  　　加工中心在生產加工螺紋的時候，由于傳動齒輪的更改，規則上主軸轉速只需能確保每轉一周時，數控刀片沿主進給軸(多見Z軸)方位偏移一個牙距就可以，不應該遭受限定?？墒羌庸ぶ行纳a加工螺紋的時候，會遭受下列幾層面的危害：
　　
　　1、螺紋生產加工匯編程序中命令的牙距(分度圓直徑)值，等同于以進給量(mm/r)說明的進給速率F，倘若將數控車床的主軸轉速挑選過高，計算后的進給速率(mm/min)就必然大大超越標準值；
　　
　　2、數控刀片在其偏移的始/終，都將遭受伺服電機驅動器管理體系升/降頻率和數控機床設備刀具半徑補償計算速率的拘束，由于升/降幀特點令人滿意不上生產加工要求等緣故，則也許因主進給健身運動造成出的“超前的”和“落后”而造成 一部分螺牙的牙距不符合規定；
　　
　　3、銑削螺紋必須根據主軸的同歩運行功能而進行，即銑削螺紋要求有主軸單脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速挑選過高，根據編碼器公布的精準定位單脈沖(即主軸每轉一周時需公布的一個標準差分信號)將也許因“過沖”(尤其是當編碼器的品質不穩定時)而造成 產品工件螺紋造成亂扣。
　　
　　因此，車螺紋時，主軸轉速的承認要求遵照下邊這好多個規則：
　　
　　1、在確保生產輸出功率和一切正常鉆削的情況下，宜挑選較低的主軸轉速；
　　
　　2、當螺紋生產加工匯編程序中的導進長短和切出來長短考慮到較為充裕，即螺紋進給間距超過樣圖上標準螺紋的長短很大時，可挑選適當高一些的主軸轉速；
　　
　　3、當編碼器所標準的同意工作轉速超過數控車床所標準主軸的轉速時，則可挑選盡可能高一些的主軸轉速；
　　
　　4、一般情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其數控車床或數控機床管理體系使用說明中標準的測算式開展承認，其測算式多見：n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—編碼器同意的工作轉速(r/min)；L—產品工件螺紋的牙距(或分度圓直徑，mm)。
　　
　　之上便是有關數控車床主軸轉速的有關難題，不清楚大家都是否有掌握呢？也有大量的難題，請再次關心網址，我們會不定時更新一些基本信息，敬請期待。