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數控機床螺紋損傷分析
數控機床主軸垂直于水平面，是一個大直徑的圓臺，用于夾緊工件。這種機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。在數控立式車床上加工螺紋時，經常會遇到以下問題：
1、車削螺紋時，切絲機損壞。
2、想換一種螺紋精加工工具來進行高速螺紋精加工。
3、轉動螺紋后，將其拆下，然后進行測量。發現深度不夠。
這些問題往往讓小型數控車床廠家束手無策，因為換刀或工件重新夾緊后，螺旋刀很難與原螺旋槽對齊，初始位置不準確，而且齒形總是雜亂無章。
要解決這些問題，首先要了解數控垂直車削螺紋的原理。為了精確地完成切削螺紋，工件轉動，刀具進給導線。為此，在車床上設置一個主軸編碼器，用其同步脈沖作為車刀進給點和退刀點的切削控制信號，使進給伺服電機的脈沖數與主軸轉速有對應關系。然而，數控立式車床主軸的旋轉與進給運動之間沒有直接的機械聯系。因此，在重新安裝刀具或重新夾緊工件時，不容易沿原螺旋槽切割刀尖。
目前，企業采用數控立車加工螺紋時，大多采用夾持刀具。粗細都用同樣速度的刀。如中途斷刀，不要拆下刀桿，直接更換刀片，防止亂齒。但如果粗車和精車分開進行或零件重新夾緊，則會帶來亂齒問題。
解決方法：如果刀具損壞或想更換精車刀來精加工螺紋。新刀裝好后，再裝上新刀。對刀時，X方向更容易調整，關鍵是在Z方向設置刀具。許多人通過感覺將刀尖移動到工件的端面上。這樣對刀誤差比較大，粗車可以，精車不行。我們可以使用現有的角度模板或自己制作的樣品。
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