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加工中心的程序定編務必嚴格執行有關的規范，數控車床編程是一項很嚴苛的工作中，最先務必把握一些基本知識，才可以學精程序編寫的方式并編出恰當的程序。

一、加工中心的坐標系與健身運動方位的要求

（一）創建坐標系的基本準則

1．始終假設產品工件靜止不動，數控刀片相對性于產品工件挪動。

2．坐標系選用左手斜角笛卡兒坐標系。如圖所示1-28所示拇指的方位為X軸的正方位，無名指偏向為Y軸的正方位，中拇指偏向為Z軸的正方位。在明確了X、Y、Z座標的基本上，依據右手螺旋規律，能夠很便捷地明確出A、B、C三個轉動座標的方位。

3、要求Z座標的健身運動由傳送鉆削驅動力的主軸軸承決策，與主軸軸承中心線平行面的縱坐標即是Z軸，X軸為水平方向，平行面于產品工件夾裝面并與Z軸豎直。

4、要求以數控刀片避開產品工件的方位為縱坐標的正方位。

根據之上的標準，當數控車床為外置刀臺時，X軸順向往前，偏向作業者，如圖所示1-29所示；當機床為后置攝像頭刀臺時，X軸順向向后，背馳作業者

（二）機床坐標系

機床坐標系是以機床起點為坐標系起點創建起來的ZOX軸斜角坐標系。

1．機床起點

機床起點（又被稱為機械設備起點）即機床坐標系的起點，是機床上的一個支撐點，其部位是由機床設計方案和生產制造企業明確的，一般不允許客戶更改。加工中心的機床起點一般為主軸軸承旋轉管理中心與液壓卡盤后內孔的相交點，如圖所示1-31所顯示。

2．機床定位點

機床定位點也是機床上的一個支撐點，它是用機械設備擋塊或電氣裝置來限定刀臺挪動的極限部位。功效主要是用于給機床坐標系一個精準定位。由于假如每一次開機后不管刀臺滯留在哪個部位，系統軟件都把所在位置設置成（0，0），這便會導致標準的不統一。

加工中心在開機后最先要開展回定位點（也稱回零點）實際操作。機床在插電以后，回到定位點以前，無論刀臺處在什么位置，這時CRT上表明的Z與X的平面坐標均為0。僅有完成了回到定位點實際操作后，刀臺健身運動到機床定位點，這時CRT上表明出刀臺標準在機床坐標系中的平面坐標，即創建了機床坐標系。

（三）產品工件坐標系

加工中心生產加工時，產品工件能夠根據液壓卡盤夾緊于機床坐標系下的隨意部位。這樣一來在機床坐標系下程序編寫就很不方便。因此軟件程序員在撰寫零件加工程序時一般要挑選一個產品工件坐標系，也稱程序編寫坐標系，程序中的平面坐標均以產品工件坐標系為根據。

產品工件坐標系的起點可由軟件程序員依據詳細情況明確，一般建在樣圖的設計方案標準或加工工藝標準處。依據加工中心的特性，產品工件坐標系起點一般建在產品工件左、右內孔的管理中心或液壓卡盤前面面的管理中心。

 

二、加工中心生產加工程序構造與文件格式

（一）程序段構造

一個詳細的程序，一般由程序名、程序內容和程序完畢三一部分構成。

1．程序名

FANUC系統軟件程序名是O××××。××××是四位正整數，能夠從0000-9999。如O2255。程序名一般規定列項一段且不用段號。

2．程序行為主體。

程序行為主體是由數個程序段構成的，表明數控機床機床要進行的所有姿勢。每一個程序段由一個或好幾個指令組成，每一個程序段一般占一行，用“；”做為每一個程序段的完畢編碼。

3．程序完畢指令。

程序完畢指令可以用M02或M30。一般規定列項一段。

（二）程序段文件格式

如今最常見的是可變性程序段文件格式。每一個程序段由數個詳細地址字組成，而詳細地址字又由表明詳細地址字的英文英文字母、特殊文字和數據組成，見表1-2。

表1-2 可變性程序段文件格式

比如：N50 G01 X30.0 Z40.0 F100

表明：

1、N××為程序段號，由詳細地址符N和后邊的若干位數字表示。在絕大多數系統軟件

中，程序段號僅做為“自動跳轉”或“程序查找”的總體目標部位標示。因而，它的尺寸及順序能夠錯亂，還可以省去。想學數控編程加QQ群192963572免費領學習材料和課程內容，程序段在儲存器內以鍵入的依次排列順序，而程序的實行是嚴苛按信息內容在儲存器內的順序逐段實行，換句話說，實行的依次順序與程序段號不相干?？墒?，當程序段號省去時，該程序段將不可以做為“自動跳轉”或“程序查找”的總體目標程序段。

2．程序段的正中間一部分是程序段的內容，關鍵包含提前準備功能字、規格功能字、走刀功能字、主軸軸承功能字、數控刀片功能字、輔助功能字等。但并非是全部程序段都務必包括這種功能字，有時候一個程序段內可僅帶有在其中一個或好多個功能字，如以下程序段全是恰當的程序段。

N10 G01 X100.0 F100；

N80 M05；

3．程序段號還可以由數控機床自動生成，程序段號的增長量能夠根據“機床主要參數”開展設定，一般可設置增加量數值10，便于在改動程序時便捷開展“插進”實際操作。

三、加工中心的程序編寫指令管理體系

FANUC0i系統軟件為現階段在我國數控機床機床上選用較多的數控機床，其常見的功能指令分成提前準備功能指令、輔助功能指令以及它功能指令三類。

1．提前準備功能指令

常見的提前準備功能指令見表1-3

表1-3 FANUC系統軟件常見提前準備功能一覽表

表明：①打▲的為啟動默認設置指令。

②00組G代碼都是是非非多形式指令。

③不一樣組的G代碼可以在同一程序段中特定。假如同一程序段中特定了一個組G代碼，則最終特定的G代碼合理。

④G代碼按組號表明，針對表格中沒有列舉的功能指令，客戶程序相關生產廠家的程序編寫使用說明。

2．輔助功能指令

FANUC系統軟件常見的輔助功能指令見表1-4

表1-4 常見M指令一覽表

3．別的功能指令

常見的別的功能指令有數控刀片功能指令、主軸軸承轉速比功能指令、走刀功能指令，這種功能指令的運用，對簡單化程序編寫十分有益，將在后面的內容中詳解。