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數控立式車床又稱立式數控車床，其主軸垂直于水平面，是一個大直徑的圓形工作臺，用來夾緊工件。該機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。在數控立式車床上加工螺紋時，經常遇到以下問題：

1、螺紋刀在螺紋車削過程中損壞。

2、我想換一個螺紋加工工具，高速加工螺紋。

3、車削完螺紋后，將其拆下重新測量，深度不夠。

這些問題往往使使用小型數控車床的廠家束手無策，因為更換刀具或工件重新夾緊后，螺旋刀具很難與原來的螺旋槽對準，起始位置不準確，而且齒形總是雜亂無章。要解決這些問題，首先要了解數控立式車床車削螺紋的原理。為完成螺紋切削，工件應車削一圈，刀具應進給一根引線。為此，在車床上設置了主軸編碼器，利用其同步脈沖作為刀具進給點和刀具返回點的切削控制信號，使進給伺服電機的脈沖數與主軸轉速之間存在對應關系。然而，主軸的旋轉和進給運動之間沒有直接的機械聯系。因此，在裝刀或裝工件時，不容易使刀尖沿原螺旋槽切削。

目前，企業在使用數控立式車床車削螺紋時，大多使用機床。粗刀和細刀使用同一速度。如果中途斷刀，刀桿不拆，直接更換刀片，防止齒亂。但是，如果粗車刀和精車刀分開車削或零件重新夾緊，會帶來齒亂的問題。

解決方法：如果車削螺紋時刀具損壞或要更換精加工刀具來完成螺紋車削。安裝新刀后，只需重新設置刀即可。對刀時，X方向對刀比較容易，關鍵是Z方向對刀。許多人通過感覺將刀尖移動到工件的端面。這樣對刀誤差比較大，粗車可以，精車不行。為此，我們可以使用現有的角度模板或自己制作的模板。